Резьбонарезные работы

Любую резьбу можно представить в виде винтовой линии. Винтовая поверхность образуется врезанием резца в тело детали с постоянной подачей вдоль оси вращения. Резьбовые соединения – практичный и надежный способ закрепления элементов конструкций в машиностроении. Также винтовые передачи используют для создания фиксированных перемещений механизмов относительно друг друга. Например, ходовые винты в универсальных токарных станках и шарико-винтовые пары в токарных станках с ЧПУ. Существует множество видов резьб, классификация производится по виду, типу, назначению и способу формообразования.

Нарезание резьбы метчиками и лерками

Резьба – весьма распространённый тип поверхности, поэтому существуют различные способы ее формообразования. Резьбу можно нарезать вручную с помощью метчиков и лерок, а также на токарных, фрезерных, сверлильных и специальных резьбонарезных станках. Обработка наружной резьбы на токарном станке производят с помощью лерок или плашек. Используются специальные приспособления – леркодержатели, самоустанавливающиеся держатели и прочие. При этом, обычно, обрабатываемый наружный диаметр резьбы предварительно занижают до 0,2 мм, т.к. металл из-за пластической деформации выдавливается.

Токарные работы по металлу с образованием внутренних резьб производят метчиками. Метчик устанавливают в вороток или специальную оправку, или в резьбонарезной патрон. Важно соблюдать соосность метчика и оси отверстия. В противном случае возможен перекос, неизбежно приводящий к закусыванию и поломке метчика.

При токарной обработке металлических деталей следует контролировать диаметр растачиваемого отверстия под резьбу. Поскольку металл обладает хорошей пластичностью, при нарезке резьбы метчиком, часть металла выдавливается в отверстие, тем самым уменьшая его диаметр.

Диаметр сверла под отверстие для резьбы в нелегированной стали или в алюминиевых сплавах определяют по формуле: d=D-S, где

d – диаметр сверла

D – наружный диаметр резьбы

S – шаг резьбы

Диаметр сверла, при обработке вязких материалов: d=D-1,1S

Нарезание резьбы резцом

Изготовление деталей с резьбой, к которой предъявляются повышенные требования по точности и соосности осуществляют на токарных станках резцами. Существуют множество резцов, различающиеся по виду назначения, типу режущего материала и проч. Для обеспечения полного профиля резьбы необходимо устанавливать резец точно на высоте центров, перпендикулярно оси вращения.  Контроль качества резьбовых деталей производят калибрами пробками и кольцами. Проходной калибр должен ввинчиваться по резьбе, а непроходной – нет.

Более подробно узнать о типах резьб и способах нарезки можно в специализированной литературе.