Обработка эксцентриковых деталей

Эксцентриковыми называются детали с двумя или несколькими поверхностями вращения, оси которых параллельны друг другу.

Эксцентрик является простейшим кривошипом. Эксцентриковые механизмы используются в разнообразных зажимных устройствах, для регулировки зазоров между отдельными узлами машин, для создания малогабаритных вибромоторов, например, в мобильных телефонах.

Эксцентрик на токарном станке

Центровочные отверстия предварительно размечают и сверлят со смещением на величину эксцентриситета. При обработке в центрах, один смещают относительно другого. Такой способ отнимает время на наладку выставления задней бабки, а после окончания работы – возврата оси центров станка в исходное положение.

Более производителен способ обработки эксцентриковых деталей в трех кулачковом патроне. Для этого устанавливают подкладку между заготовкой и одним из кулачков патрона.

Толщина подкладки определяется по формуле: t=1,5e(1+e/(2D)), где

t – толщина подкладки

e – величина эксцентриситета

D – диаметр поверхности, зажимаемой в кулачках

Обработка эксцентриков на токарном станке ЧПУ

При изготовлении деталей на заказ в серийном производстве применяю токарные станки с ЧПУ. Эксцентрики также точат массово. Токарные станки с ЧПУ оснащены механизированным или гидравлическим кулачковым патроном. Устанавливать подкладку под кулачок небезопасно и непроизводительно. Поэтому точат специальную разрезную втулку, изготовленную с нужной величиной смещения относительно оси вращения. Деталь устанавливают во втулку, а саму втулку зажимают в патроне.